Автоматическая система MAPS

Автоматическая система MAPS (Modular Automatic Preparation Systems) представляет собой комплекс автоматических устройств высокой точности и производительности для пробоподготовки образцов из различных материалов.

MAPS является модульной системой и позволяет проводить полный цикл подготовки заготовок к исследованию – от их выравнивания до окончательной чистки и сушки. Образцы, получаемые в результате горячей запрессовки, холодной заливки или разрезания с помощью систем MAPS доводятся до идеального состояния и подвергаются проверке на качество их материалов.

Автоматическое управление позволяет осуществлять полный контроль расхода абразивов и лубрикантов, программировать процессы выравнивания, шлифования и полирования. Это дает отличное качество не только единичных образцов, но и больших серий заготовок.

Внешне модуль представляет собой крупногабаритный напольный шкаф прямоугольной формы с закрытой нижней частью и прозрачной верхней. В стандартном исполнении в рабочей зоне за прозрачными загородками располагаются две рабочие станции, манипулятор держателей образцов и станция очистки. На одной из закрытых стенок на удобном расстоянии от пола располагаются отделения для суспензий и лубрикантов.

Дополнительное оборудование (охлаждающие рециркуляционные блоки, сушки, дозаторы, индикаторы уровня расходных материалов) устанавливается в модули в зависимости от производственной необходимости. Для перемещения держателей образцов с заготовками между модулями используются специальные конвейеры, входящие в состав системы.

Основная концепция использования системы MAPS – монтаж конструкции из отдельных модулей и дополнительного оборудования для выполнения конкретных производственных задач. При изменении задания модули могут быть доукомплектованы иным содержимым и располагаться в другом порядке.  При этом полная автоматизация технологического процесса позволяет добиться значительного сокращения времени, трудозатрат и расходных материалов.

Отличительные особенности автоматической системы MAPS:

• рабочие станции могут быть настроены на выполнения определенных работ даже в пределах одного модуля (например, «выравнивание, шлифование, чистка» или «полировка, чистка, сушка»);
• регулируемые скорости вращения дисков (150/300 об/мин) и рабочей нагрузки вращателя образцов (50-700 н) позволяют учитывать особенности обрабатываемых материалов и виды работ;
• система модулей предполагает до 32 способов комбинации ее составляющих под конкретную задачу производителя и быстрое переоснащение уже установленных конфигураций дополнительным оборудованием под новые задачи;
• система позволяет значительно сократить длительность пробоподготовки и высвободить время операторам для выполнения других работ (в частности, для микроскопического анализа и исследования металлографической структуры образцов, которые производятся вручную);
• высокая воспроизводимость процесса подготовки образцов за счет полной автоматизации и унификации операций значительно повышает производительность всей системы;
• блок контроля уровня снятия материала включает в себя специальные датчики, которые измеряют величину удаляемого слоя во время шлифовки. Это позволяет снимать нужное количества материала за минимальное время;
• информативный ЖК-дисплей и сенсорная панель управления дают возможность вручную подстраивать параметры процесса и отслеживать его результаты;
• память каждого модуля хранит 30 программ подготовки образцов (10 встроенных и 20 пользовательских);
• благодаря компьютерной программе Maps Master (с пользовательской базой данных на 8000 методов) модули системы могут подключаться к ПК, что позволяет быстро и просто переключаться на новые методы и контролировать процесс пробоподготовки образцов;
• оборудование снабжено дозирующей системой, состоящей из трех бутылочных блоков. Высокоточная система дозирования и блок контроля уровня жидкостей исключает перерасход или недолив дорогостоящих алмазных суспензий;
• наличие рециркуляционных охлаждающих блоков объемом 65 л и соединительных комплектов позволяет избегать засорения сливной системы устройств мелким мусором;
• станции очистки, управляемые программой, могут регулировать время, давление воды, производить очистку блоков с присадками или спиртом и их сушку;
• высокая технологичность устройства, несмотря на существенные габариты и вес, предполагает его стационарную установку как в лабораторных, так и в производственных условиях.