Автоматическая система Hexamatic

Автоматическая система Hexamatic от бельгийской компании Struers относится к устройствам высокой точности и производительности для пробоподготовки заготовок из различных материалов. Образцы, получаемые в результате горячей запрессовки, холодной заливки или разрезания, с помощью системы Hexamatic доводятся методами шлифования и полирования до идеального состояния и подвергаются проверке на качество их материалов.

Эти устройства являются самыми универсальными из себе подобных и применяются для обработки одинаковых образцов из различных материалов или для большого количества обрабатываемых заготовок. Полная автоматизация работы приборов идеально подходит для обработки широкого диапазона образцов, которые требуют разных методов подготовки.

Внешне система Hexamatic представляет собой крупногабаритный напольный шкаф прямоугольной формы с закругленной рабочей камерой. На рабочем столе располагаются станции выравнивания и тонкого шлифования(полирования) с восемью сменными дисками.  Слева установлен конвейер для восьми держателей образцов или плат вращателя образцов. Справа крепится экран встроенного персонального компьютера. Также станок снабжен рециркуляционным охлаждающим блоком, комплектом емкостей для суспензий, фильтрами и двумя камерами очистки. Рабочая зона ограничена подъемным прозрачным кожухом, защищающим оператора.

Отличительные особенности Hexamatic:

• на этапе выравнивания на высокой скорости (500-1500 об/мин) происходит быстрое удаление материала, причем показателем выполнения служит не время, а толщина снятого слоя;
• в Hexamatic реализуются девять поочередных этапов пробоподготовки образцов (выравнивание и обработка на восьми различных дисках с автоматической их сменой);
• встроенный ПК с 17” сенсорным экраном, понятным интерфейсом и наглядным отображением информации позволяет задавать параметры процесса подготовки, менять настройки конфигураций и легко контролировать работу системы;
• обработка заготовок может вестись и в держателях, и в платах вращателя единичных образцов. Образцы различной формы устанавливаются в держатели и имеют одинаковую прижимную силу к шлифовальной поверхности, а образцы, установленные в платах вращателя, прижимаются по-разному;
• на конвейер станка может быть одновременно загружено до восьми держателей или плат вращателей образцов;
• большое количество различных подготовительных поверхностей требует большого числа жидкостей: в системе используется семь видов суспензий и лубрикантов, помимо воды;
• все емкости с суспензиями и лубрикантами располагаются на датчике массы, остаток жидкостей постоянно контролируется и отображается на дисплее;
• наличие рециркуляционной охлаждающей системы с баком емкостью 50 л и датчиками уровня, расхода и давления, позволяет постоянно охлаждать нагревающиеся элементы системы, избегать засорения сливной системы устройств мелким мусором;
• в процессе подготовки образцов очистка трубок и форсунок для суспензий происходит автоматически;
• система очистки имеет два уровня: ультразвуковую камеру и станцию очистки с водой, мылом, спиртом или сжатым воздухом. Все этапы очистки могут быть объединены или комбинироваться в зависимости от обрабатываемых материалов;
• сушилка с горячим воздухом, расположенная на конвейере, просушивает готовые образцы в течение времени, установленного оператором;
• сроки службы рабочих дисков, полировального сукна программируются и отражаются в меню конфигураций, что предотвращает использование отработанных расходных материалов и ухудшения качества обработки образцов;
• конструкция прочного сварного корпуса с чугунными стойками делает автоматическую систему очистки долговечной и дает возможность избежать при работе устройства значительных вибраций;
• автоматическая блокировка защитного кожуха исключает доступ к вращающимся деталям. Станок не включится, пока экран не будет опущен и отключится при его поднятии. Конвейер также снабжен защитным кожухом. При движении конвейера он заблокирован, а при процессе пробоподготовки открывается для снятия готовых образцов и установки новых;
• специальный сигнальный маяк, расположенный на станке, информирует о текущем состоянии станка: зеленый цвет означает процесс подготовки образцов, желтый сигнализирует о готовности к новым операциям, о режиме ожидания или смены расходных материалов, а красный цвет указывает на аварийную остановку;
• высокая технологичность устройства, несмотря на существенные габариты и вес, предполагает его стационарную установку в лабораторных и производственных условиях.