Твердомер Hardy Test D400

Твердомер HardyTestD400 – это компактный динамический твердомер по методу Leeb с удобной подпружиненной подставкой и большим ярким, хорошо читаемым дисплеем с подсветкой. Укомплектован выносным датчиком D-типа (со сменным ударным телом). Твердомер хорошо приспособлен для работы в самых труднодоступных местах и позволяет проводить измерение в любом пространственном положении.

Реализуя метод измерения Leeb, Hardy Test D400 позволяет мгновенно измерять твердость любых металлов и сплавов во всех общепринятых шкалах (HB, HV, HRC, HRB, HRA, HS), причем на экране отображаются результаты измерения сразу в двух шкалах, выбранной и по Leeb. Твердомер работает в широком диапазоне значений твердости с повышенной точностью. А для удобства применения имеет настраиваемую пороговую сигнализацию, с помощью которой можно задать пределы допустимых значений твердости.

Твердомер Hardy Test D400 дает возможность быстрого анализа с помощью раздела статистики, где по группам фиксируется кол-во проведенных измерений, минимальное, максимальное и среднее значение, величина разброса значений, а также выстраивается визуальная диаграмма полученных результатов. Для хранения результатов устройство обеспечено памятью на 6940 результатов и может быть подключено к ПК с помощью кабеля USB для перенесения полученных результатов в программу учета данных для более тщательного анализа.

Hardy Test D400 отлично зарекомендовал себя для применения в энергетике, нефтехимии, машиностроении, автомобильном, сталелитейном производстве и, конечно же, в области контроля качества продукции.

Твердомер HardyTest D400® позволяет проводить тестирование практически всех ферромагнитных и неферромагнитных металлов с повышенной точностью измерений и хорошо зарекомендовал себя для применения в энергетике, нефтехимии,  машиностроении, автомобильном, сталелитейном производстве и, конечно же, в области контроля качества продукции.

Стандартные области применения:

1. Контроль результатов термообработки в цеховых условиях
2. Измерения на массивных объектах в полевых условиях;
3. Измерения на уже смонтированных объектах;
4. Измерение в ограниченных пространствах;
5. Измерения на изделиях сложной конфигурации
6. Идентификация материалов на складе;
7. Измерения во всех пространственных положениях;
8. Контроль колебаний твердости на крупных объектах;
9. Измерения в процессе изготовления образцов.