Толщиномер мокрого слоя: гребёнка

Измерение толщины покрытия до высыхания (полимеризации) позволяет предугадать толщину финального покрытия. Нанесение слишком толстого слоя покрытия - не только излишняя трата времени и материалов, это также влияет на характеристики и внешний вид покрытий. Слишком толстый слой мокрой плёнки увеличивает расход ЛКМ и время сушки, он может растрескаться при высыхании, ухудшает внешний вид лакокрасочного покрытия — подтёки, шагрень и т. д. При нанесении слишком тонкого слоя покрытия есть риск того, что оно разрушится и основание будет недостаточно защищено, что в свою очередь может привести к появлению пятен коррозии. Толщина сухого слоя ЛКМ – важный параметр в антикоррозионной защите металлов, влияющий на срок службы покрытия.

Толщиномеры не отвердевшего, мокрого слоя предназначены для оперативного контроля не отвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях: измерения толщины ЛКМ, оценки розлива и т. д.

Если известна информация о соотношении объёма покрытия к сухому остатку (обычно указывается в таблице характеристик продукта, поставляемого производителем), толщина мокрого слоя может использоваться для предсказания толщины сухой пленки.

Толщиномеры-гребёнки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которая легко очищается растворителем, практически не повреждается и служит в разы дольше дешёвых толщиномеров-гребёнок из алюминия. Измерение в британской и метрической системах мер. Предел основной допускаемой погрешности величины зазоров h не более ±(0,03h+5) мкм.

На гребёнке лазером маркируется изготовитель, наименование и модификация, серийный номер. Угловые зубцы гребенки, выполненной в форме многоугольника, расположены на нулевом уровне. Расстояние между не угловыми зубцами и нулевым уровнем постепенно увеличивается.

Модификации толщиномера-гребёнки:

В7-1701/01 : нержавеющая сталь, измеряемый диапазон 20–350 мкм:

• шаг измерения 10 мкм в диапазоне от 20 до 160 мкм
• шаг измерения 20 мкм в диапазоне от 170 до 350 мкм.

В7-1701/02 : нержавеющая сталь, измеряемый диапазон 25–2700 мкм:

• шаг измерения 25 мкм в диапазоне от 25 до 450 мкм,
• шаг измерения 50 мкм в диапазоне от 500 до 900 мкм,
• шаг измерения 100 мкм в диапазоне от 1000 до 2700 мкм.

В7-1701/03 : нержавеющая сталь, измеряемый диапазон 1”-80” / 25–2032 мкм:

• шаг измерения 1” в диапазоне от 1”-12”;
• шаг измерения 2” в диапазоне от 14”-30”;
• шаг измерения 5” в диапазоне от 35”-70”. 

В7-1706/02 : нержавеющая сталь, измеряемый диапазон 0–100 мкм:

• шаг измерения 10 мкм.

Процедура измерения :

• Перед началом измерения очистите гребёнку подходящим растворителем;
• Установите гребёнку перпендикулярно на окрашенную поверхность и прижмите её, подождав несколько секунд;
• Определите толщину покрытия как величину, находящуюся между значениями толщины, мкм, указанных на паре окрашенного и неокрашенного выступов, т. е. толщина мокрого слоя находится в диапазоне между максимальным значением «мокрого» зубца и минимальным значением «сухого» зубца гребенки (в примере – величина толщины покрытия от 550 до 575 мкм);
• Сразу же очистите гребёнку подходящим растворителем до полного устранения следов краски. Во избежание повреждения прибора никогда не очищайте засохшие остатки краски с прибора при помощи твёрдосплавных металлических инструментов.

При измерении толщины второго слоя покрытия вдавливать гребёнку необходимо аккуратно, чтобы не повредить первый слой. При измерении толщины мокрого слоя на трубопроводе или аналогичной криволинейной поверхности гребёнку следует размещать вдоль продольной оси. При измерении толщины мокрого слоя прозрачных красок достаточно после измерения посыпать зубцы гребёнки тальком и сдуть излишки. Тальк останется только на «мокрых» зубцах.
В месте измерения толщины мокрой плёнки после гребёнки остаются следы, возникает нежелательный дефект покрытия. Чтобы избежать этого, необходимо создать небольшой эталонный участок для распыления материала в соответствии с требованиями спецификации. Образец может быть проверен как на толщину мокрого слоя, так и на толщину сухого слоя (после отверждения).
Внимание: следите за тем, чтобы контактные поверхности гребёнки не подвергались ударам, приводящим к образованию вмятин и царапин.