УШС TapiRus разработан для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений. Утвержден в качестве средства измерения геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов при проведении ВИК, поставляется с поверкой. Позволяет определять большинство геометрических параметров сварных соединений и поверхностных дефектов:
- Смещение кромок
- Угловое смещение
- Высота усиления шва
- Высота выпуклости (при сварке разнотолщинных элементов)
- Ширина усиления шва
- Увод (угловатость) кромок
- Глубина западания (между валиками)
- Неполное заполнение разделки кромок
- Чешуйчатость поверхности шва
- Плавность перехода
- Глубина подреза
- Глубина кратера шва
- Зазор в разделке
- Высота прихватки
- Высота корневого (заполняющего) слоя
- Толщина стенки
- Диаметр
- Овальность трубы
- Глубина коррозионных язв на основном металле
- Глубина коррозионных язв на сворном шве
- Глубина царапины (риски), задира на основном металле
- Угол скоса кромки
- Величина притупления
- Геометрические параметры вмятины
- Угол между свариваемыми элементами
- Катет
- Асимметрия углового шва
- Толщина углового шва
- Превышение (уменьшение) катета
- И др.
УШС "Тапирус" оснащен опорами, позволяющими однозначно позиционировать шаблон на криволинейной поверхности. Для проведения измерений с погрешностью 0,1 мм на поверхность TapiRUS нанесены шкалы с нониусом. Содержит ряд калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок. Универсальный шаблон специалиста "Тапирус" снабжён щупом со сменной измерительной иглой для определения величины зазоров и высот/впадин.
Разработка, подготовка к производству и изготовление TapiRUS проведены исключительно в цифровом формате.
При производстве TapiRUS применяются новейшие лазерные и аддитивные технологии:
- станки высокоточной лазерной резки в инертном газе;
- пятиосевые обрабатывающие ЧПУ центры;
- сверхточная цветная лазерная гравировка всего изделия в собранном виде;
- лазерная стереолитография (SLA) – технология послойного синтеза материала из жидкого фотополимера.
Применение
- атомная промышленность;
- энергетическая промышленность;
- нефтяная и газовая промышленность;
- трубопрокатные заводы;
- предприятия метрополитена;
- оборудование, работающее под давлением;
- машиностроение;
- металлоконструкции;
- железнодорожный транспорт;
- оборонно-промышленный комплекс;
- судостроение гражданское и военное;
- авиационная промышленность;
- аэрокосмическая отрасль;
- подъемно-транспортное оборудование;
- строительство и ЖКХ;
- тепловая энергетика.
Особенности
- выполнение измерений более 40 параметров сварных соединений (замена многочисленных шаблонов и приспособлений)
- погрешность измерений 0,1 мм
- однозначное позиционирование на криволинейной поверхности
- наличие калибров для оценки плавности перехода от наплавленного к основному металлу, величины катетов, радиусов и углов разделки кромок
- снабжён щупом со сменной измерительной иглой для определения величины зазоров и высот/впадин
- Онлайн-калькулятор, обучающее пособие, эргономичные аксессуары, smart-версия.
WhatsApp
Telegram
Max
