Эталонная система для воспроизведения твердости

Эталонная система измерения твердости представляет собой универсальный метрологический эталон измерения твердости материалов.

С помощью данного оборудования возможно:

• Откалибровать контрольные меры твердости для теста по Роквеллу по шкалам(A-B-C-D-E-F-G-H- K-L-M-N-P-R-S-T-V-W-X-Y);
• Создавать отпечатки для калибровки мер твердости по Виккерсу по шкалам [от HV5 до HV100] и по Бринелю по шкалам от 5 kgf до 187.5 kgf (7,8125 kgf и 125 kgf включая) ; отпечатки должны быть измерены с использованием дополнительного подходящего измерительного устройства. Возможно создавать отпечатки HV3 в соответствии с ISO 6507-2, кроме того, нагрузки для создания отступов HV1 и HV2 доступны всегда в соответствии со стандартами ISO 6507-2;
• Произвести проверку алмазного индентора по Роквеллу на соответствие эталонному индентору.
• Система полностью автоматизирована, что позволяет избежать влияние человеческого фактора на результаты испытаний.

Составляющие системы:

Система состоит из двух взаимосвязанных блоков:

• Универсальный твердомер
• Блок контроля и управления

Универсальный твердомер

Универсальный твердомер – основа универсальной измерительной системы. Данный твердомер выполняет высокоточные измерения с постоянством по времени. Механизм твердомера расположен в центре на трехколонной раме, что обеспечивает устойчивость измерений в любом моменте измерительного цикла.

Измерение твердости по Роквеллу базируется на лазерной измерительной системе, описанной ниже. Данная система соответствует требованиям стандарта ISO 6508-3.

Система может задавать следующие тестовые нагрузки, причем возможные отклонения незначительны (обычно значение отклонения в 5 раз ниже требований Стандартов).

Предварительная нагрузка: 29.42 Н (супер Роквелл) и 98.07 Н (Роквелл)

Отклонение воспроизводимой предварительной нагрузки не более +/- 0,2%

Время достижения предварительной нагрузки: в пределах от 2 до 4с

Испытательная нагрузка:

• 147.1 Н, 294.2 Н и 441.3 Н для Супер-Роквелла;
• 588.4 Н, 980.7 Н и 1471 Н для испытаний по Роквеллу;

Отклонение воспроизводимой нагрузки по данным шкалам не более +/- 0,1%

• 98.07 Н, 196.1 Н, 294.2 Н, 490.3 Н, 588.4 Н и 980.7 Н для испытаний по Виккерсу;
• 49.03 Н, 61.29 Н, 98.07 Н, 153.2 Н, 245.2 Н, 294.2 Н, 306.5 Н, 612.9 Н, 980.7 Н и 1839Н для испытаний по Бринеллю.

Испытательная нагрузка создается при помощи грузов, установленных в загрузочный отсек. Для выбора нагрузки необходимо покрутить вращательный механизм до нужного значения и ,если необходимо, добавить грузы в загрузочный отсек (корзину). Данный процесс прост и быстр в исполнении. Используется метод прямого нагружения.

Лазерный интерферометр, используемый для измерения глубины отпечатка, имеет разрешение 0,01 мкм и значение погрешности менее 20 ppm.
Лазерный интерферометр имеет сертификат калибровки, выданный аккредитованной лабораторией, в соответствии с национальным стандартом измерения длины.

Нагрузка применяется с использованием серво-привода: этот решение используется для контроля скорости проникновения до 1 мкм / с в соответствии со стандартами, а также для непрерывного измерения нагрузки и перемещения индентора во время цикла испытаний. Кроме того, цикл загрузки системы может управляться так, чтобы время нагрузки и скорость перемещения индентора могли программироваться и контролироваться независимо в течение цикла испытаний. Скорость погружения можно устанавливать в диапазоне от 1 мкм/с до 800 мкм/с.

Такая специфика прибора позволяет использовать его для различных исследований, что необходимо для Центральных лабораторий.

Набор инденторов с калибровочными сертификатами в соответствии со Стандартами доступен для данного прибора опционно

• Алмазный конический индентер для тестов по Роквеллу;
• Алмазный пирамидальный индентер с квадратным основанием для тестов по Виккерсу ;
• Индентер с шариком, диам.1/16”-1/8”-1/4”-1/2”, для испытаний по Роквеллу;
• Индентер с шариком, диам. 1-2.5-5-10 мм, для испытаний по Бринеллю.

Блок контроля и управления

Это устройство расположено рядом с универсальным твердомером, предназначено для управления циклом испытаний, сбора и обработки данных, печати и отображения результатов испытаний, а также для любого взаимодействия с информационной системой управления лабораторией.

Блок контроля и управления состоит из:

• Персонального компьютера с установленной системой WINDOWS; MS OFFICE; LCD цветным монитором.
• Блок питания, для питания измерительной станции, управления, включения/выключения работы оборудования .
• Принтер формата A4;
• Программное обеспечение: это программное обеспечение было специально разработано для управления всей системой. Оно также включает в себя процедуры управления различными функциями калибровочной станции (управление мотором и выключателем, сопряжение с лазерной измерительной системой и с принтером), осуществление всего рабочего цикла, как для калибровки эталонных блоков, так и для управления инденторами. Функции системы самоконтроля также были интегрированы в программный пакет. Интерфейс оператора, основанный на меню графического окна в среде Windows, чрезвычайно прост в использовании и не требует каких-либо знаний о программировании.

Управление архивами, интегрированное в рабочую программу, предназначено для локального сетевого подключения и для доступа к данным с помощью программного обеспечения для управления базами данных. Доступно на английском языке.

Режим ручного управления: в ручном режиме можно работать в системе, несколько виртуальных кнопок позволяют выполнять все основные операции для проведения цикла тестирования и для обслуживания системы.