Технические данные:
Наконечники алмазные: |
|
Материал в оправке: |
Алмаз монокристаллический синтетический марки Va |
Диапазон каратности: |
Маркирован на оправке изделия в соответствии с ГОСТ 9377-81 |
Геометрические размеры: |
По ГОСТ 9377-81, исполнение тип НК 1 / НП 1 / НПМ соответственно |
Наконечники шариковые (с твёрдосплавными и стальными шариками): |
|
Тех. характеристики шарика: · Твёрдосплавного · стального: |
· Карбид вольфрама WC/Co=94/6 max %; Твёрдость не менее 1500 HV10; Плотность 14,8 г/см3; Прочность на изгиб 2600 Мпа; Размер зерна 1,2 мкм · Закалённая сталь; Твёрдость не менее 850 HV10 |
Геометрические размеры шариков в соответствии с ГОСТ 3722-81: · Степень точности 20 · Среднее отклонение от номинального диаметра ±1 мкм |
· Шкалы Бринелль (металлы ГОСТ 9012-59) твёрдосплавные O: 1,0 / 2,0 / 2,5 / 5,0 / 10,0 мм · Шкалы Роквелл (металлы ГОСТ 9013-59) твёрдосплавные O: 1,588 (шкалы B, F, G) и стальные O: 3,175 (шкалы E, H, K) мм · Шкалы Роквелл (пластмассы ГОСТ 24622-91) стальные O: 3,175 (шкала E) / 6,35 (шкалы L, M) / 12,7 (шкала R) мм · Шкалы IRHD (резины ГОСТ 20403-75) твёрдосплавные O: 0,395 / 2,5 мм |
Гарантийный срок эксплуатации |
1 (один) год |
Надо внимательно следить за гранями и остриём алмазной пирамиды, т.к. всякое повреждение их нарушит точность измерений. Повреждение граней и острия легко обнаружить при рассматривании отпечатков на мягких материалах: алюминий и др.
Наконечники тип НП и НПМ – в процессе шлифовки алмазных инденторов в точке соединения граней алмаза остаётся линия стыка, которая препятствует достижению идеального заострения. В стандартах ISO и ASTM определяется максимальная длина линии стыка в зависимости от используемой испытательной нагрузки. В соответствии с полученной длиной линии стыка инденторы классифицируются для использования в различных диапазонах испытательной нагрузки.
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру микротвёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор: троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры микротвёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере микротвёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное микротвердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости эталонной меры микротвёрдости. Если полученное микротвердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры микротвёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность микротвердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры микротвёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное микротвердомером, и значение эталонной меры микротвёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку микротвердомера согласно инструкции изготовителя.
Комплектация:
Наименование |
Кол-во, шт. |
Упаковочный футляр |
1 |
Паспорт (по заказу) |
1 |
Индентор твердомера |
По заказу |
WhatsApp
Telegram
Max
