Машина испытательная универсальная электромеханическая двухколонная 200 кН с компьютерным управлением ТММ-200-А-0.5

Универсальная испытательная электромеханическая машина предназначена для создания нормированного значения меры силы, при проведении механических испытаний образцов высокой прочности на значительных нагрузках, в режиме растяжения, сжатия и изгиба.

Данная разрывная машина применяется в работе производственных и исследовательских лабораторий различных предприятий, учебных заведений и научно-исследовательских организаций.

Машина для испытаний на разрыв, сжатие и изгиб оснащается пультом оператора и персональным компьютером. Персональный компьютер подключается параллельно с пультом оператора к измерительным датчикам. Все управление процессом испытания производиться с пульта оператора. Персональный компьютер позволяет обрабатывать данные испытания в реальном времени или с последующим расчетом различных прочностных свойств испытываемого образца, выводить полученные показатели в виде графиков («Сила-Перемещение», «Сила-Время», «Перемещение-Время»), диаграмм и таблиц на монитор компьютера, формировать протокол (отчет) испытания в электронном и печатном виде.

Все компоненты и детали обрабатываются под контролем и управлением ISO 9001. Ключевые детали импортируются из оригинальных материалов известных международных компаний, что эффективно повышает точность измерений и контроля, а также долгосрочную стабильность.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Жесткие и армированные пластмассы/композиты:

EN ISO 6259 – части 1/2/3. Определение свойств термопластических труб при растяжении;
EN ISO 527-1 – части 1/2/3. Определение свойств пластмасс на растяжение;
ASTM D638 Стандартный метод испытания свойств пластмасс на растяжение
ISO 604 Пластмассы. Определение свойств при сжатии.
ASTM D695-Пластмассы. Стандартный метод испытания свойств жестких пластмасс на сжатие
EN ISO 9969 Определение кольцевой жесткости термопластических труб;
ISO 14125 Свойства изгиба армированных волокном пластиковых композитов
ASTM D3846 Стандартный метод испытаний на прочность армированных пластмасс на сдвиг в плоскости;
EN ISO 13968 Системы пластмассовых трубопроводов и воздуховодов. Трубы из термопластика. Определение гибкости колец; EN ISO 844 Определение свойств сжатия;

Резина:

ISO 37 Резина, вулканизированная или термопластическая пластмасса. Определение свойств растяжения и деформации;

Геотекстиль:

BS EN ISO 10319 Геотекстиль. Испытание на растяжение в ширину;
Стандартные спецификации ASTM D3950 для обвязки неметаллических материалов (и методов соединения);
JBT 8521(EN 1492-2): Текстильные стропы. Безопасность. Стропы круглые из химических волокон общего назначения;
ASTM D 6775-02 Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв и удлинение текстильных лямок, лент и плетеных материалов;

Металл:

Стандартные методы испытаний ASTM E8 для испытаний металлических материалов на растяжение;
ISO 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Метод испытания при температуре окружающей среды;
BS EN 10002-1Определение свойств металлов на растяжение;
BS EN 10002-5: Металлические материалы. Часть 5: Метод испытаний при повышенных температурах;
ASTM E21: Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение при повышенной температуре;
ISO 783: Металлические материалы. Испытание на растяжение при повышенной температуре; EN ISO 7438 Определение испытаний металлов на изгиб;
ASTM F606: Стандартные методы испытаний для определения механических свойств крепежных изделий с внешней и внутренней резьбой, шайб, индикаторов прямого растяжения и заклепок;
ISO 14589: Заклепки глухие. Механические испытания; SAE J429: Механические требования и требования к материалам для крепежных изделий с внешней резьбой.

РАБОЧАЯ СРЕДА

Электромеханические испытательные машины предназначены для работы в помещениях лабораторного и производственного типа, при температуре окружающей среды от +15 до +35 ℃ и относительной влажности до 80% без конденсации

ОСОБЕННОСТИ

Особенность программы

1. Автоматическое возвращение в ноль: после начала испытания, система автоматически установит в ноль.
2. Автоматическая калибровка: система может автоматически калибровать точность показаний.
3. Самовозврат: после испытания, движущиеся траверсы автоматически вернутся в исходном положение.
4. Автоматическое переключение передач: автоматическое переключение в зависимости от размера нагрузки на соответствующий диапазон, чтобы обеспечить точность данных измерений.
5. Автоматическое переключение скоростей: во время испытания, скорость перемещения траверсы может изменяться автоматически по предварительной настройке или изменяться вручную.
6. Автоматическое сохранение: используется управлением базой данных, испытательные данные и кривые автоматически сохраняются после испытания.
7. Автоматическое вычисление: автоматически вычисляет модуль упругости, предел текучести, внемасштабное удлинение и т.д. после испытания
8. Способ отображения: динамическое отображение данных и кривых в процессе испытания
9. Сравнение результатов: множество испытательных кривых можно показать в форме наложения, воспроизведения, увеличения различными цветами и показать сравнения набора образцов.
10. Выбор кривой: можно выбрать такие кривые, как напряжение-деформация, сила-перемещение, сила-время, перемещение-время, можно по необходимости отобразить и напечатать. Может переключаться в любое время для наблюдения, произвольно увеличить и уменьшить, перемещать горизонтально или вертикально, высокоскоростная выборка в режиме реального времени.
11. Партия на испытание: для образцов одинаковых технических параметров, можно последовательно выполнить после установки.
12. Стандарты испытания: имеется более 40 стандартов или методов испытаний разных стран, для различных потребностей клиента.
13. Запрос данных: можно запросить проведенные ранее данные испытаний, просто ввести определенные условия, испытательные данные выражают.
14. Процесс испытания: процесс испытания, измерения, отображения и анализ, завершаются ПК.
15. Протокол испытания: подготовка протокола в соответствии с требованиями пользователя и возможность печати данных испытания.

Защиты

1. Защита предела: механическая и программно-управляемая защиты.
2. Защита от перегрузки: при 3 ~ 5% выше номинальной нагрузки устройство автоматически перестает работать.
3. Другие средства защиты: защиты от перегрузки, от сверхтоков, перенапряжения, перемещения верхнего и нижнего предела и аварийной остановки.