Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/2000 применяется для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий из ферромагнитных материалов машиностроительной, нефтяной, газовой, энергетической, авиационной, автомобильной и генерирующей промышленности, а также на железнодорожном транспорте тягового подвижного состава, как в процессе изготовления, так и в процессе эксплуатации и ремонта.
Магнитопорошковый дефектоскоп переменного и импульсного тока УНМ-300/2000 позволяет обнаруживать внутренние подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.).
Дефектоскоп УНМ-300/2000 обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).
Благодаря универсальности, простоте и удобству эксплуатации УНМ-300/2000 может использоваться во всех лабораториях неразрушающего контроля, мастерских и сборочных цехах автомобильной и авиационной промышленности, железнодорожного транспорта, для нужд судостроения гражданского и военного назначения.
Прибор комплектуется силовыми кабелями, выносными соленоидами и электромагнитом, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля.
УНМ-300/2000 полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам.
Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/2000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД. `
Применение
- атомная промышленность;
- энергетическая промышленность;
- нефтяная и газовая промышленность;
- трубопрокатные заводы (определение дефектов проката);
- предприятия метрополитена;
- оборудование, работающее под давлением;
- машиностроение;
- металлоконструкции;
- железнодорожный транспорт;
- оборонно-промышленный комплекс (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.);
- судостроение гражданское и военное;
- авиационная промышленность;
- аэрокосмическая отрасль;
- подъемно-транспортное оборудование;
- строительство и ЖКХ;
- тепловая энергетика.
Особенности
- сохранение и точное воспроизведение нужных режимов и выбранных параметров измерения;
- работа в составе автоматизированных стендов и систем контроля;
- возможность контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях;
- автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства;
- контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве;
- степень защиты от внешних воздействий не ниже IP40;
- выносные подключаемые устройства намагничивания (возможность контролировать качество деталей и узлов сложной формы);
- автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей;
- широкий диапазон регулировки тока намагничивания;
- высокая производительность;
- идеально подходит для работы в составе стендов магнитопорошкового контроля;
- оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; УНМ-300/2000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД.
WhatsApp
Telegram
Max
